Tworzywa sztuczne – baza materiałów

Polipropylen spieniony

Spieniony polipropylen o gęstości 20–100 kg/m³ – lekkie elementy energochłonne i opakowania wielorazowe.

Polistyren spieniony (styropian)

Spieniony polistyren o gęstości nasypowej 10–30 kg/m³ – izolacje budowlane i opakowania ochronne.

Kopolimer etylen-octan winylu

Gęstość: 0,93–0,95 g/cm³

Elastyczny, miękki kopolimer etylenu – pianki, maty, kleje topliwe i powłoki.

Polietylen wysokiej gęstości

Gęstość: 0,94–0,97 g/cm³

Sztywny, wytrzymały polietylen do butelek, rur i pojemników – obok PP filar rynku recyklatów.

Polietylen niskiej gęstości

Gęstość: 0,915–0,935 g/cm³

Miękki, elastyczny polietylen o dużej udarności – podstawowy surowiec folii i opakowań giętkich.

Polietylen liniowy niskiej gęstości

Gęstość: 0,915–0,94 g/cm³

Liniowa odmiana LDPE o wyższej wytrzymałości mechanicznej – standard folii stretch i rozciągliwych.

Polipropylen

Gęstość: 0,9–0,915 g/cm³

Najpopularniejsze tworzywo konstrukcyjne wielkotonażowe: lekkie, odporne chemicznie, łatwe w przetwórstwie i recyklingu.

Polistyren

Gęstość: 1,04–1,06 g/cm³

Sztywne, tanie tworzywo amorficzne – od przezroczystych opakowań (GPPS) po udarne obudowy (HIPS).

Polichlorek winylu

Gęstość: 1,35–1,45 g/cm³

Uniwersalne tworzywo o dwóch obliczach: twarde profile i rury (PVC-U) oraz miękkie wyroby plastyfikowane (PVC-P).

Polistyren ekstrudowany

Polistyren spieniony wytłaczaniem: zamknięta struktura komórek, niska nasiąkliwość – izolacje obciążone i wilgotne.

Akrylonitryl-butadien-styren

Gęstość: 1,03–1,07 g/cm³

Udarne tworzywo amorficzne o wysokiej jakości powierzchni – standard obudów i elementów wnętrz.

Akrylonitryl-styren-akrylan

Gęstość: 1,05–1,07 g/cm³

ABS odporny na warunki atmosferyczne: faza akrylanowa zamiast butadienowej – bez żółknięcia i kredowania na słońcu.

Poliamid 12

Gęstość: 1,01–1,02 g/cm³

Najmniej higroskopijny poliamid: elastyczny, odporny na paliwa i sole – przewody, powłoki i druk SLS.

Poliamid 6

Gęstość: 1,13–1,15 g/cm³

Wytrzymały i odporny na ścieranie poliamid – koń roboczy elementów technicznych, zwykle z włóknem szklanym.

Poliamid 66

Gęstość: 1,13–1,15 g/cm³

Wyżej topliwy brat PA6: większa sztywność i odporność cieplna do zastosowań pod maską i w elektrotechnice.

Politereftalan butylenu

Gęstość: 1,3–1,32 g/cm³

Szybko krystalizujący poliester techniczny – standard złączy i obudów w elektrotechnice.

Poliwęglan

Gęstość: 1,2–1,21 g/cm³

Przezroczyste tworzywo o wyjątkowej udarności – szyby, oprawy oświetleniowe i elementy optyczne.

Blend poliwęglan-ABS

Gęstość: 1,1–1,2 g/cm³

Kompromis między PC i ABS: udarność i odporność cieplna poliwęglanu przy łatwiejszym przetwórstwie i niższej cenie.

Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej

Gęstość: 0,93–0,945 g/cm³

Polietylen o masie cząsteczkowej powyżej 3 mln g/mol – rekordzista odporności na ścieranie i poślizgu.

Politereftalan etylenu

Gęstość: 1,33–1,4 g/cm³

Tworzywo butelek i włókien o najbardziej rozwiniętym systemie recyklingu (rPET, butelka-do-butelki).

Poliester glikolowany

Gęstość: 1,26–1,29 g/cm³

Amorficzna odmiana PET: nie krystalizuje, łatwo się termoformuje, klei i drukuje – przezroczyste płyty i osłony.

Polimetakrylan metylu (pleksi)

Gęstość: 1,17–1,2 g/cm³

Najbardziej przezroczyste tworzywo konstrukcyjne, odporne na UV – szyby, ekspozytory, klosze.

Poliacetal (polioksymetylen)

Gęstość: 1,41–1,42 g/cm³

Sztywne, ślizgowe tworzywo precyzyjne – koła zębate, prowadnice i mechanizmy.

Modyfikowany polifenylenoeter

Gęstość: 1,04–1,1 g/cm³

Blend PPE z polistyrenem (typ Noryl): stabilny wymiarowo dielektryk o niskiej chłonności wilgoci i trudnopalności bez halogenów.

Kopolimer styren-akrylonitryl

Gęstość: 1,07–1,08 g/cm³

Przezroczysty, sztywny kopolimer o lepszej odporności chemicznej i termicznej niż polistyren.

Polimer ciekłokrystaliczny

Gęstość: 1,4–1,8 g/cm³

Materiał do wyprasek cienkościennych: minimalny skurcz, ekstremalna płynność i odporność na lutowanie bezołowiowe.

Polieteroeteroketon

Gęstość: 1,3–1,32 g/cm³

Szczyt tworzyw konstrukcyjnych: praca ciągła do 250 °C, wytrzymałość zbliżona do metali lekkich, odporność na sterylizację.

Polieteroimid

Gęstość: 1,27–1,29 g/cm³

Bursztynowo przezroczysty polimer amorficzny o Tg 217 °C – wnętrza samolotów i sterylizowany sprzęt medyczny.

Poliftalamid

Gęstość: 1,15–1,2 g/cm³

Poliamid częściowo aromatyczny: cieplna i wymiarowa przewaga nad PA66 przy zbliżonym przetwórstwie.

Polisiarczek fenylenu

Gęstość: 1,35–1,45 g/cm³

Sztywny, trudnopalny i odporny chemicznie polimer krystaliczny – zamiennik metalu w układach pod maską.

Polisulfon

Gęstość: 1,24–1,25 g/cm³

Przezroczysty polimer amorficzny odporny na hydrolizę i sterylizację parową – gorąca woda, medycyna, membrany.

Politetrafluoroetylen (teflon)

Gęstość: 2,14–2,2 g/cm³

Najbardziej odporne chemicznie tworzywo o najniższym współczynniku tarcia – uszczelnienia i wykładziny do 260 °C.

Polifluorek winylidenu

Gęstość: 1,75–1,8 g/cm³

Fluoropolimer przetwarzalny jak termoplast: odporność chemiczna i UV przy pracy do ok. 150 °C.

Elastomer poliestrowy

Gęstość: 1,1–1,3 g/cm³

Najbardziej wytrzymały termicznie elastomer termoplastyczny – mieszki, sprzęgła i elementy dynamiczne pod maską.

Elastomery termoplastyczne

Gęstość: 0,9–1,2 g/cm³

Rodzina materiałów łączących elastyczność gumy z przetwórstwem termoplastów – uszczelki, uchwyty, soft-touch.

Poliuretan termoplastyczny

Gęstość: 1,1–1,25 g/cm³

Najbardziej wytrzymały z elastomerów termoplastycznych: odporność na ścieranie, oleje i mikropęknięcia.

Wulkanizat termoplastyczny

Gęstość: 0,95–1 g/cm³

Dynamicznie wulkanizowany kauczuk EPDM w osnowie PP – zamiennik gumy o właściwościach zbliżonych do wulkanizatu.

Polietylen z surowców odnawialnych

Gęstość: 0,915–0,965 g/cm³

Chemicznie zwykły polietylen z etanolu trzcinowego – drop-in do istniejących maszyn i strumieni recyklingu.

Poliamid 11

Gęstość: 1,03–1,05 g/cm³

Poliamid w 100 % z oleju rycynowego: elastyczny, odporny na paliwa i sole – techniczne zastosowanie biosurowca.

Kopoliester alifatyczno-aromatyczny

Gęstość: 1,25–1,27 g/cm³

Miękki, wytrzymały poliester kompostowalny – zachowuje się jak LDPE, jest bazą folii i toreb biodegradowalnych.

Polihydroksyalkaniany

Gęstość: 1,2–1,25 g/cm³

Poliestry wytwarzane przez bakterie – biodegradowalne także w glebie i wodzie morskiej, nie tylko w kompostowni.

Polilaktyd (kwas polimlekowy)

Gęstość: 1,24–1,26 g/cm³

Najpopularniejszy biopolimer: produkowany z surowców odnawialnych, kompostowalny przemysłowo.

Skrobia termoplastyczna

Gęstość: 1,25–1,4 g/cm³

Uplastyczniona skrobia – najtańszy składnik blendów kompostowalnych, wrażliwy na wilgoć.